傳統制造業的經營模式需要智能化升級，利用物聯網、大數據、AR等信息技術與現代制造技術相結合，建立了智能化制造工廠，向“工業4.0”時代奮力邁進。

迅速定位 提高效率

以RFID為核心的物聯網技術，能夠對產品進行信息的收集、處理，幫助生產人員輕松掌握整個生產線的運作情況，實現產品生產進度的進一步提高。

借助RFID技術，掃描原材料、零部件、半成品和在制品上的電子標簽，使得生產計劃管理人員能夠對其迅速定位、了解原材料的耗損情況，提高生產的效率和質量。

資源優化 控制成本

以RFID電子標簽作為信息載體，取代紙張之作業工單，通過在生產線各工位部署RFID采集設備，以智能生產排程為基線的計劃信息流管理，確保資源優化、成本有效控制，全面解決繁瑣的生產過程管理。將所有生產過程信息寫入到電子標簽中進行存儲，通過終端顯示設備，完成對工藝過程的顯示指導。

由于RFID技術具有可讀寫特性，能提供實時數據，與制造執行系統形成互補，能保證正確地使用勞動力、機器、工具和部件。從而實現無紙化生產和減少機器停機時間，促進生產物流的順利進行。

智能調度 科學決策

超級生產線“”必然配備完善的倉儲體系，例如夜間結合貨品定位自助導航，配備熱成像、溫濕度感應、煙感、無線傳感、語音交互等技術，通過報警技術與人防系統聯動，夜晚8小時不間斷運行，輔助并代替安保人員巡視倉。完善的體系，每一個環節數據的精確統計，就可以為整個生產管理系統的智能調度和科學決策提供數據支撐。

以智能制造為切入點，推動制造業高速高質發展，既是我國數字經濟+實體經濟融合發展的重要方向，也是實現雙循環新發展格局的關鍵突破口。