現代化制造業生產(裝配)過程中使用RFID技術 ，通過安裝于生產線上的閱讀裝置、工人上崗證(員工卡)、加工部件的標識(部件標簽)及系統管理軟件，能自動，準確，實時的獲取生產過程中有關“工人、工序、工件、工時等”信息，這些動態實時數據是ERP系統實施的重要基礎，幫助制造企業精確統計耗費的原料和人工，有利于成本核算，加工進度的可視化，為產品問題的跟蹤和質量追溯提供精確依據。

　　為了提高生產過程透明化和企業綜合信息化建設，達到提高效率和降低成本的目的，公司迫切需要一套符合生產線管理的控制管理系統，解決生產現場狀態監控能力不足、工位之間協調能力差、現場操作和配料缺乏有效指導、質量數據錄入滯后等問題。

　　基于RFID技術 的生產線管理系統成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術 ，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者提供企業業務流程所有環節的實時數據，可允許結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務反饋，讓企業領導可實時掌握流程信息，并對企業業務進行監管理督。

　　同時RFID生產線管理系統通過與企業各種管理系統的結合，及時查詢每一個訂單的生產情況，使企業的管理者及采購，物流等部門能夠實時監控任何一個訂單的生產情況，為生產排期、物料采購、海關報關及物流運輸等環節提供調度依據。